转载--磨煤机内部着火与爆燃事故

  机组负荷500MW，一次风机RB试验结束，A一次风机运行，D、E、F磨煤机运行，机组处于BI（机跟随）方式。锅炉为东锅前后墙对冲燃烧方式。

  15时20分， B一次风机RB试验，B磨煤机跳闸。运行人员在启一次风机B并入系统一次风压正常后，先开启磨煤机B挡板，逐渐开大调门，进行大风量吹扫冷却，磨煤机出口温度迅速下降至70℃左右。通风30分钟后运行人员启磨煤机B, 磨煤机电流回到空载后，打开B热风隔离门，发现磨煤机出口温度快速上升磨煤机跳闸，出口温度最高至满量程300℃，快速隔离，实测分离器就地温度113℃，粉管温度135℃，就地手动投入消防蒸汽，出口温度逐渐下降。16时15分，磨煤机3B出口温度降至135度，开冷风调门进行快速降温，降低至65℃。关消防蒸汽，启制粉系统B，磨煤机B运行参数如下：一次风量139t/h;分离器出口温度69℃；电流70A；出口风压5.3kPa，各参数均在正常范围内。

  b）由于一台一次风机运行冷风无法开启冷却，时间约一小时，消防蒸汽系统没投入，造成自燃。

  c）在启动磨煤机B后发生燃烧，虽然经过灭火，但是不彻底。在制粉系统恢复后再次复燃。

  1）消防管理存在死角，执行25项反措不到位。磨煤机跳闸后消防蒸汽不能自动投入，不满足磨煤机消防条件。

  2）运行操作有一定的问题，正常停运磨煤机时，磨内及粉管内的存粉不及时充分吹净，再次启动或停备时会发生自燃或爆炸。

  1）磨煤机在跳闸后应自动联锁投入消防蒸汽，对此类问题应尽早调试、消缺完毕后投入正常状态。

  2）磨煤机正常停运时，应吹尽磨内和粉管内存粉，并加强对停运磨煤机的温度监视和现场防火检查。

  5）尽早安排跳闸磨煤机进行冷风吹扫，清除积粉。如果锅炉跳闸后，短时间无法清除积粉，必须充入消防蒸汽。

  浙江某发电有限公司6号机组为1000MW超超临界湿冷燃煤发电机组，于2008年12月投产。锅炉型号为：DG3000/27.46－π1型，型式为超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型。

  制粉系统为中速磨正压直吹式系统，配6台ZGM133G型中速辊式磨煤机，基建时未设计磨煤机防爆门。后因掺烧印尼煤需要，6、7号机组每台磨煤机均按照2台防爆门设计，安装的地方为磨煤机顶部和进口风道，磨煤机顶部防爆门规格为DN600mm，进口风道为防爆门规格为DN800mm。防爆门动作压力25kPa。6、7号机组磨煤机C、E、F于2013年5月安装好；6、7号机组磨煤机A、B、D于2017年12月安装好。本次6E磨发生内部爆燃事件之前没有防爆门动作记录。

  2019年3月23日，事发前#6机组正常运行，负荷520MW，机组投运AGC。磨煤机6B/C/E/F磨组运行。

  2019年3月23日20:13磨煤机6E跳闸，20:15给煤机6C/F/B相继跳闸，联锁跳闸对应的磨煤机，20:16最后一台给煤机跳闸后锅炉MFT动作，首出原因“锅炉所有燃料失去”，汽机、发变组联锁跳闸。

  检查磨煤机6E风道及顶部两处防爆门，发现风道防爆门完好，无动作痕迹，而磨煤机6E出口平台顶部的防爆门有明显动作痕迹，处于磨煤机顶部上方的电缆桥架内的磨煤机动态分离器动力电缆、给煤机控制电缆等受损。

  经查阅DCS曲线E以此份压力共发生三次尖波：20:01:39磨煤机6E一次风压力达到9.8 kPa，20:07:33该压力达到8.3 kPa，20:12:09该压力达到12.79kPa（顶部防爆门与磨煤机一次风压力测点位置距离较远，同时由于扫描时间关系，在磨煤机内部发生闪爆冲击波时，风道检测压力未能反映实际内部压力峰值）。

  历史曲线E内部检查，发现磨辊压力架上（靠固定端）有较多红色胶条，固定端的磨辊支架上粘有30cm左右边长的含煤渣、铁块、少量残余胶条等组成的燃烬残余物。磨煤机6E内部检查设备状况良好，未发现异常。对磨煤机闪爆机理组织相关调查，确定磨煤机6E在正常运行过程中，由于C38皮带机导料槽中红色PVC挡帘脱落后进入磨煤机6E，经磨辊碾压后转移到风环上方，被磨煤机一次风（210℃左右）加热熔化，

  部分向上吹起，粘结在固定端的磨辊支架上；部分落在固定端磨辊上方的压力架上，粘结在磨辊支架上形成背风面，破坏了磨煤机内部防积粉设计，造成局部区域煤粉积聚。积粉在氧化过程中逐渐发热并自燃，引起磨煤机内局部区域可燃性气体（挥发分等）爆燃，磨煤机一次风与磨煤机出口压力突升后突降（防爆门动作）。爆燃后，该区域结渣，形成新的积粉区，能量蓄积后再次积粉爆燃。

  对绝缘受损的磨煤机动态分离器动力电缆和给煤机控制电缆来更换、包扎，机组于3月24日6点44分开始点火启动，10点22分并网。

  1）直接原因：所有运行的给煤机先后跳闸，触发所有燃料失去，锅炉MFT动作。

  2）间接原因：C38皮带机导料槽中PVC挡帘脱落进入磨煤机6E，整团的挡帘橡胶条软化后粘结挂在磨辊支架上，煤粉粘结积聚导致自燃着火，点燃更多的煤粉挥发份，发生闪爆，造成磨煤机顶部防爆门动作，带火星的煤粉外喷，导致该磨区域布置的给煤机B、C、E、F控制电源电缆受损，运行给煤机先后跳闸。

  1）技术改造项目管理粗放。磨煤机防爆门技术改造时，对异常闪爆情况下安全防护评估不足，对其它系统、设备的影响评估不充分，未能提出、选用防护有效的改造方案，导致磨煤机防爆门动作后，该区域电缆受损。

  2）技术管理存在漏洞。对磨煤机内部发生爆燃现象的认识不足，在防爆门改造完成后未设置相应报警和联锁，客观上给运行人员增加了对事件判断的难度。

  3）燃煤输送系统的全流程设备管理意识不足。对皮带机导料槽抑尘挡帘选用阻燃PVC材料进入磨煤机的危害认识不足；导料槽内部上吊式隐蔽安装方法不利于日常检查和维护；设备管理存在漏洞，导致挡帘脱落进入磨煤机。

  1）加强磨煤机防爆门及防爆口的隐患排查，完善磨煤机顶部电缆桥架的保护措施，进行相对有效隔离，防止磨煤机闪爆、防爆门动作后，使电缆桥架等其它设备受损，事件范围扩大。已完成。目前6、7号机组所有磨煤机顶部防爆门已按照临时变更手续完成了闭锁，并对上方电缆桥架增设了上盖板，将电缆桥架用防火板隔离。

  2）依据磨煤机防爆门设计规范和要求，优化三期磨煤机顶部防爆门及排口布置，杜绝排放煤粉对人员、设备造成影响。

  经咨询华东院和防爆门厂家，遵循《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计作业规程》要求，已将磨煤机顶部防爆门取消，仍保留风道处防爆门。

  5）改进已安装的抑尘挡帘安装方法，以便于日常的检查维护；加强设备管理，做好防止煤流异物进入制粉系统的防范措施；加强来煤质量监控，发现来煤杂物增多时，反馈燃料管理部，对煤源提出要求。

  已完成。（1）对输煤系统导料槽抑尘挡帘进行排查，检查了安装支架焊缝，固定螺栓以及锈蚀情况，拆除导料槽内不便于日常检查的抑尘挡帘，消除在装挡帘整体掉落风险。（2）对挡帘按时进行检查内容做明确：检查挡帘托架焊缝，挡帘压板及螺栓情况。（3）加强对磁铁分离器、金属探测器的检查，确保设备可靠。

  6）运行部、检修部、输灰脱硫部制定相关规定，对运行磨煤机防爆门附近的巡检、操作、工作制定措施，杜绝防爆门动作后对人身造成伤害。

  已完成。目前已发布工作人员及运行人员在防爆门区域减少逗留的通知要求，6、7号炉磨煤机顶部防爆门已临时闭锁，1号炉磨煤机只有1台防爆门安装在进口风道处（位于平台走道上），现已对防爆门设置了防护隔离墙。2号炉磨煤机进口风道处防爆门（无顶部防爆门）和6、7号炉磨煤机进口风道处防爆门，因为风道位置较高，人员正常情况下不会上去，未进行隔离防护。另外，根据厂里安委会要求，对电缆桥架火警探头进行全覆盖，目前相关工作正在布置中。

  1）按照责任分析，此次事件设备管理部和检修部为主要责任部门，燃运部为次要责任部门。

  （2）设备管理部：部门考核10441元，主要责任人胡某考核3528元，副主任王某某2480元，主任贺某某、书记王某某1550元；

  （3）检修部：部门考核52973元，主要责任人俞某某考核3270元，主管沈某某1758元，副主任李某某2385元，主任李某某、书记刘某1490；

  （4）燃运部：部门考核15116元，次要责任人曹某某1676元，主管卢某某903元，副主任严某某1206元，主任邬某某、书记贺某1005元。

  2020年08月05日08时33分，辽宁某发电公司1号机组升负荷启动A磨煤机过程中发生爆燃，导致机组停机临检。事件未造成人员受伤或死亡，事件原因和设备破损毁坏情况正在进一步调查中。

  事件过程：08:00机组实际负荷182MW，调度负荷186MW，机组升负荷中，B、C、D磨煤机煤量（市场煤与印尼煤配比为1:3）分别为44T/h、46 T/h、44 T/h，准备启动A制粉系统运行，08：02开启A磨煤机冷风调门至80%，A磨煤机出口温度最高55℃，通风后，开启A磨煤机热风插板门，有异响，A磨混风风压瞬间最大值7.29kpa，立即关闭A磨热风插板门，隔离A制粉系统，开启A磨煤机消防蒸汽电动门，投入A磨煤机消防蒸汽。炉膛负压+900pa，A磨出口温度上升，巡检就地检查，发现A磨混风管道爆开，A磨热风插板门无法关严，08：28分B空预器转子停转报警来，B侧排烟温度未升高，巡检就地检查，08：29分，RB动作，盘前启动工频油泵，调整锅炉负压、汽温、水位稳定，电缆桥架温度异常升高至110度，由于A磨热风插板门无法隔离，08：33锅炉手动打闸，MFT动作正常。

  本次事件虽未造成人身伤害，但事件性质非常严重，为认真吸取事件教训，公司要求，要认真组织做好以下工作：

  1、辽宁某发电公司立即组织并且开展事件调查，查清事件原因、事件损失、事件责任、事件性质，吸取事件经验教训、制定并落实纠正措施，精准追究有关操作和管理人员责任。结合本次事件纠正措施的落实和经验反馈，重新组织对2017年9月23日2号机组D磨煤机爆燃着火、2018年8月14日2号炉尾部烟道爆燃事件防范措施落实情况的审核确认，排查治理有关运行管理漏洞。

  2、有关燃用褐煤、印尼煤的火电（或供热）单位，要切实吸取这次的教训，举一反三认真组织排查锅炉掺烧安全措施的完善及执行情况，排查治理锅炉燃烧系统设备缺陷和隐患，及时有效地发现并消除安全隐患。认真组织有关管理人员和全体锅炉运行人员学习培训锅炉运行规程、掺烧等安全措施和防止锅炉灭火放炮的反事故措施，确保机组安全稳定运行。

  3、加强运行人员安全和岗位技能培训，尤其是新毕业大学生和新提（转换）岗位的人员，培训考试考核不合格者严禁上岗操作。要认真组织并且开展防止锅炉灭火放炮及有关现场处臵方案应急演练，切实提高运行操作和应急处臵能力。

  4、本次事件，辽宁某发电公司向东北公司安环部汇报不及时，特此提出批评警告。

  请各火电单位按上述要求开展排查工作（也可根据本单位真实的情况增补、细化排查内容），并将排查情况以《经验反馈单》的形式，于8月13日前通过协同报东北公司安环部。

  一、对于煤粉和空气混合物，当煤的挥发分Vdaf20%时，若属于反应能力强的煤，则此时燃料挥发分析出且着火温度均较低，易发生自燃和爆炸事故。煤粉/空气混合物的浓度只要达到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物，而浓度在0.3-0.6kg/m3范围时爆炸危险性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤种，则在爆炸范围内的气粉混合物，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。

  二、在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。制粉系统包括系统管道、输煤和制粉设备及原煤仓，若发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度上升，又加快了氧化、放热、升温，经一段时间后，煤粉就能达到自燃温度发生自燃，并也许会出现爆炸事故。因此，积粉、自燃是制粉系统发生爆炸的主要原因。

  （1）由于罐内热风量过大，热风温度过高，给煤量减少或中断使罐内温度上升，导致煤粉自燃、爆炸。

  （2）煤质挥发分含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。

  （3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。

  （7）紧急停磨后，磨煤机罐体内积存大量煤粉，由于未及时采取惰化或抽粉措施，积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。

  （4）仓外动火作业时，未采取可靠的隔离措施，火星落入仓内，引起着火、爆炸。

  （6）仓内存放有易燃物或火种，引起着火。仓内积煤较多，时间比较久，引起自燃。

  （2）检修人员违章在运行中的煤粉分离器及煤粉管道上进行焊接工作，引起内部煤粉着火、爆炸。

  （3）制粉系统防爆门、人孔门及其它连接部位密封不严漏风，使内部煤粉氧化自燃引起着火、爆炸。

  （4）煤粉分离器壳体及煤粉管道向外部漏粉，附近的积粉自燃或由于周围空间粉尘浓度过高遇明火爆燃。

  （5）煤质变化（如挥发份突高），未及时合适调整好分离器出口温度，致使分离器及煤粉管道内的煤粉温度过高而爆燃。