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4.5.6现场管制。现场保卫组组织人员到达现场后,立即接管理现场,实施管制,设置断路标志,派人断绝一切车辆进入事故区,除必要的操作人员、抢险救灾人员外,其它无关人员一定立即撤离警戒区。
4.5.7控制火源。现场保卫组实施现场管制要严禁相关将手机等非防爆通讯工具带进事故现场,严禁事故区内一切火种,电气应保持原来状态,不要开或关。生产指挥组安排人员在接近煤粉扩散区的地段,断电,熄灭明火,防止二次爆炸事故发生。
4.1煤粉发生火灾或爆炸时;输送煤粉系统管线、阀门、焊口开裂,煤粉泄漏发生大量扬尘时;氮封系统管线发生泄漏不能正常供氮时。应立即报告,进行处置。
4.2.1制煤及煤粉输送系统管线、阀门、焊口开裂,煤粉泄漏发生大量扬尘时,现场第一发现者应立即向中控室及当班班长报告。
6.2厂职业健康安全环保工作领导小组负责本预案解释及归口管理,根据演练不足做补充修订。
4.4.5用氮气灭火时可同时用消防水冷却贮煤罐体。火势较小时也可使用消防水进行灭火,但煤粉仓煤粉较满、在表层燃烧时,建议尽量用氮气进行灭火,以防造成浪费。火势较大时,应用大量的消防水冷却罐体后才可用消防水扑救。
4.5.1当煤粉发生爆炸时,现场第一发现者应立即向中控室及当班班长报告。
4.5.8防止煤粉扩散飞扬。消防灭火组到达现场后,若事故中爆炸造成管线或罐体发生爆裂导致煤粉泄漏,立即请求生产指挥组关闭与泄漏管线有关的全部系统阀门,停止煤粉输送。并设法用袋子接住泄漏的物料,防止扬尘。当发生扬尘现象时,可向空中洒雾状消防水,捕集空中的煤尘,防止二次爆炸产生。
4.5.9扑灭火灾。若同时发生火灾,应立马停止煤粉输送,关闭相关阀门,组织人员在确保安全的前提下用氮气或干粉、二氧化碳灭火器或用消防水将火扑灭。当其它物资发生着火时,可利用干粉或二氧化碳灭火器火灾。
4.3氮气系统管线氮气系统管线发生泄漏时,现场第一发现者应立即向中控室及当班班长报告。
4.3.2班长接报告后,立即报告作业长,并根据泄漏情况,指挥人员开启供氮旁路或另接管线设法保持氮气能正常供给生产使用。如果发生严重泄漏无法供生产正常使用,应停止制煤或尽快外购氮气保持正常生产,同时停制氮系统来进行维修。
4.5.2班长接报告后,立即报告作业长,并依据情况,立即组织人员边喷洒消防水捕尘掩护,边搜寻现场伤者,将受伤者救离现场。
4.5.3作业长接事故报告后,赶赴现场与班长指挥应急行动,并报告生产技术管理组长、设备技术管理组长、厂安全员及厂领导。如有伤者,立即联系公司卫生站或拔打急救电线)求助。并实施现场管制,严禁烟火和无关人员进入事故区。根据厂领导指示组织现场抢险,联系通讯联络组(中控),调集力量和资源。
挥发份愈高爆炸危险性愈大,当煤的挥发份含量10%时一般不考虑爆炸性。
煤粉与空气混合,其爆炸的危险浓度在1.2~2.0kg/m3。当气粉混合物中的氧气浓度含量达到17.3%以上极易引起爆炸。
2.3为了更好的提高煤粉制备和输送系统的安全性,整个制煤系统采用氮气气体(N2气)防爆。
煤粉不属于危险化学品,但煤粉具有自燃和煤尘爆炸的危险特性。煤粉在制作、存储、输送和喷吹过程中,因CO、O2超标、温度失控、系统泄漏引起的煤粉自燃和爆炸事故发生;制粉、喷吹系统静电保护失效、雷电引起的火灾;检修施工时未履行规定等其他因素引起的火灾;火灾时出现阴燃火,伴有氧、氮、硫与碳和氢气一起构成了新的可燃性化合物,当温度达到一定值时,热量不能及时散发时这些可燃物质就会着火甚至引起煤粉爆炸,造成重大事故。相关危险特性描述如表1-1所示:
1.1为了加强球团厂制煤系统事故的有效控制,及时有效地实施应急救援工作,最大限度地降低事故危害程度,保障人员生命安全,制定本预案。
4.4.2班长接报告后,立即报告作业长,并根据火灾情况,指挥人员开加大氮气流量,用氮气进行灭火。
4.4.3作业长接事故报告后,赶赴现场与班长指挥应急行动,并报告生产技术管理组长、设备技术管理组长、厂安全员及厂领导。
4.4.4用氮气灭火时,要及时开启制煤间或贮煤仓窗户,并启动排气风机强制通风,开大氮气阀后,不相关的人员撤离制煤间、抢险人员佩戴空气呼吸器,防止造成窒息。
4.5.4指挥生产。生产技术组组长接通知后,立即赶赴现场了解事故情况,分析产生事故的原因和可控性,调动力量指挥生产,做好物料平衡,需要停车的按停车程序停车。
4.5.5抢救伤员。医疗救护组人员到达现场后应立即接替当班人员对伤员进行救治,检查伤员受伤情况,决定采取何种救援措施。并组织人员搜救现场受伤者,救治过程中应最大限度地减少伤员痛苦,减少和预防加重伤情的并发症,迅速救治。根据伤员情况督促通信联络组与医院联系,通报伤员人数、伤情、事故地点、时间,让医院做好急救准备。若医院医务人员到达现志,配合医务人员救护伤员。医疗救护组或作业区人员护送伤员去医院过程中,时刻与应急救援指挥部或厂领导保持联络,随时汇报伤
4.3.3制煤控制室人员接通知后,应加强用氮点的跟踪监控,防止煤粉自燃或爆炸。同时关闭泄漏氮气管线如是室内泄漏,班长安排人员开佩戴空气呼吸器开启门窗,加强排风,防止窒息事故发生。
4.4.1当煤粉发生火灾时,现场第一发现者应立即向中控室及当班班长报告。
2.1原煤由原料场用胶带机运至原煤贮煤仓,再从贮煤仓经变频调速圆盘给料机定量排出,经检铁器除铁后经振动筛进行筛分,筛出10mm碎煤,筛上10mm粒级煤进入锤式破碎机,细碎至10mm以下。10mm烟煤分成二部分,大部分送入煤粉制备间进行煤粉细磨,作为回转窑焙烧用燃料。小部分则用胶带机分别运至精矿干燥室热风炉燃料仓、无烟煤制备系统沸腾炉燃料仓及烟煤制备系统沸腾炉燃料仓,作为干燥炉及沸腾炉用燃料。
2.2煤粉制备系统采用辊盘式磨煤机将煤粉磨至-325目≥ 75%以上,磨煤能力为20t/h。在磨煤机中煤粉边干燥边细磨,细磨后由废气带出成品煤粉,通过高浓度煤粉袋式收集器送到成品煤粉仓。再通过管道气力输送到回转窑窑头平台的煤粉仓,然后由计量系统将煤粉给至回转窑燃烧装置,通过风机将煤粉经过燃烧器喷入窑内进行燃烧。煤粉制备全过
流速过低容易造成煤粉沉积,流速过高会造成静电火花(一般流速应控制在16~30m/s)。
煤粉沉积时间较长轻易造成煤粉自燃(自燃温度140~350℃),外来火源和爆炸物则会直接引发煤粉燃烧和爆炸。
5.1善后处理。尽快消除事故影响、妥善安置和慰问受害人及受影响人员,保证社会稳定,尽快回到正常状态秩序。
5.2保险理赔。安全事故发生后,厂人事管理员配合公司有关部门根据《工伤保险条例》理受伤害人员的医疗救治的相关事宜。
5.3.1三级险情事故,由厂长或其指定人员组织生产技术、设备、安全等有关人员以及工会参加事故调查,并提出事故处理和防范措施的建议。
4.2.2当班班长接事故报告后,立即报告作业长,并应根据现场情况,需要停机的立即停机,并切断相关管线阀门,对现场实施管制,严禁烟火和车辆进出。
4.2.3作业长接事故报告后,赶赴现场与班长指挥应急行动,并报告生产技术管理组长、设备技术管理组长、厂安全员及厂领导。
4.2.4如有可能,安排人员用袋接住泄漏出来煤粉,若发生扬尘,应用消防水洒水捕集粉尘,控制明火。通知检修人员组织抢修。