每年2億噸煤泥處理使用較為粗豪

  

  推進煤炭洗選和提質加工是煤炭綠色開採和清潔高效使用的重要環節。近年來，我國煤炭入選率快速进步，但與此伴生的數億噸煤泥等洗選廢棄物，處理和使用方法卻較為粗豪。本可進一步提質加工、變廢為寶的煤泥，卻堕入企業沒動力、好技術推廣難的尷尬地步，形成嚴重的資源浪費。

  原煤洗選過程除產生優質精煤產品外，還伴隨產生中煤、煤矸石和煤泥等副產品。其间，煤泥含水高、黏性大、熱值低，一向被視為難以使用的廢棄物。

  中國煤炭工業協會選煤分會會長張紹強介紹，现在我國每年原煤入選量約為24億噸，產生的總煤泥量在2億噸左右。由於煤泥顆粒很細，脫水十分困難，經過壓濾機壓濾后依然含水30％左右，很简单再液化並到處流动，并且一旦干化后，遇風漫天飛揚、遇雨水又到處流动，對環境生態景觀影響很大。

  當前，煤泥的處理和使用粗豪。張紹強介紹，一部分煤泥被摻回到混煤中一起銷售，但這樣做會拉低产品煤的煤質，添加产品煤的灰分和水分，無形中添加煤炭運輸本钱，也會形成煤泥結團引起阻塞和卸車困難等問題，實際上讓原煤洗選作用大打折扣。

  他介紹，此外還有煤矸石和煤泥綜合使用電廠，專施燃燒處理一部分煤泥。但這類綜合使用電廠發展緩慢、建設核准很困難，涣散在各選煤廠的煤泥難以集中和長途運輸，不能彻底消化如此多的煤泥。同時，煤泥因水分過高還會直接下降鍋爐熱功率。

  “由此也導致每年幾千萬噸煤泥被堆放在地上和矸石山上，不僅佔用土地，還污染環境。煤泥有用處置問題一向是困擾煤礦選煤廠的老迈難問題，特別是隨著環保水平缓標准的进步，煤泥堆存越來越困難，時有選煤廠因為煤泥無法處理而不得不限產或停產。”張紹強說。

  事實上，煤泥可彻底變廢為寶。專家介紹，现在一個較為可行的辦法是深度脫水成型，變成便於運輸和儲存的低熱值燃料。

  煤科院北京煤化工研讨分院副院長陳亞飛介紹，最近演示成功的“大型旋流化解聚煤泥熱風枯燥工藝”成套設備較好地解決了傳統煤泥枯燥過程中存在的枯燥不均、干煤泥飛揚、本钱較高级問題，是很有發展远景的創新工藝。特別是該技術解決了選煤生產系統與煤泥枯燥同步運行的無縫對接，從源頭上避免了煤泥提質的二次污染。

  中國煤炭工業協會組織的科技成果技術鑒定顯示：採用這種新技術，煤泥枯燥前后全水分減少14－25個百分點，熱值增幅達到25％－35％。在已經採用該項技術的神華神東集團石圪台選煤廠，煤泥經過枯燥提質后再與精煤混合銷售，产品煤熱值进步140大卡－160大卡。

  但是，在該項技術研發單位雲南中翼鼎東动力科技開發有限公司總經理王鵬雲看來，新技術推廣困難重重。

  “石圪台項目能最終投運離不開神華集團高層的環保意識和長遠眼光。像神華這樣的央企，不會隻看經濟效益，更會考慮環保和企業社會責任。”王鵬雲說，但其他不少企業明知是好技術，但受制於意識和理念問題，圖省劲把煤泥直接摻回产品煤中，沒有採納新技術的意願。

  “國家沒有強制要求，企業沒有本身動力。”陳亞飛說，煤泥枯燥提質既有經濟效益，又有節能效益和環境效益，但由於政府沒有明確的要求，習慣上煤泥又是“粗豪”的處置，企業原動力缺乏。

  陳亞飛剖析，當市場供不應求、煤炭價格走高時，煤炭企業往往滿足於眼前的利益，簡單地將煤泥摻回产品煤，疏忽了新技術的應用與推廣﹔當市場低迷時，产品煤銷售遇阻，企業經營困難，又導致了煤泥提質項目上馬難。

  有業內人士直言：“現在很多煤炭企業工資都發不下來，哪來的動力做煤泥提質和資源綜合使用？”

  本年4月印發的《煤炭清潔高效使用行動計劃（2015－2020年）》提出，推進煤炭洗選和提質加工，进步煤炭產品質量。到2020年，原煤入選率達到80％以上。推進廢棄物資源化使用，減少污染物排放。加大煤矸石、煤泥、煤礦瓦斯、礦井水等資源化使用的力度。

  “到2020年我國原煤產量預計將達45億噸，假如依照要求80％都要洗選，入選總量將超過36億噸，煤泥產生量將超過3億噸，不重視煤泥資源化使用將是一個很大的問題。”張紹強說。

  張紹強建議，既然是洗選剩下的副產廢棄物，就不應把煤泥再摻回到產制品中去，否則原煤洗選相當於做了不少無刻苦，必須從产品煤質量上嚴格管控。

  “對於煤泥提質，不但要算經濟賬，更要看到其對於煤炭資源清潔高效使用和整個社會節能降耗的綜合效益。”陳亞飛說。

  陳亞飛建議，要積極落實現行與煤炭清潔高效使用相關的稅收優惠方针，並研讨出台更有力的支撑方针。積極引導各類社會資本進入煤炭清潔高效使用相關領域，鼓勵採用合同动力管理方法實施煤炭清潔高效技術的運行和改造。此外，要強化煤炭使用項意图能效、污染物排放等運行指標實時監測和信息公開。