电厂脱硫中石灰石制粉的制品怎样进步细度与产值

  石灰石档次由CaO含量来确认，纯石灰石的CaO最高含量为56%，石灰石纯度越高，脱硫功率越好。作为工艺规划人员在进行配料规划时，既要核算其化学成份，也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%-54%;石灰石不必定要求CaO含量越高越好。CaO54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学安稳性也强，就不适宜作为脱硫剂来用。

  石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大。因为石灰石的溶化反响是固—液两相反响，其反响速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因而，较细的石灰石颗粒的溶化性能好，各种相关反响速率较高，脱硫功率及石灰石利用率较高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。一般要求的石灰石粉经过325目筛(44微米)的过筛率到达95%。

  一起石灰石粉的粒度与石灰石的质量有关。为保证脱硫功率和石灰石利用率到达必定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。

  选用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需经过固—液两相的溶化反响，其反响速率与石灰石颗粒比表面积成正。石灰石粉粒颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大，石灰石颗粒的溶化性能好，各种相关反响速率较高。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。一般要求的石灰石粉经过325目筛(44微米)的过筛率到达95%。一起石灰石粉的粒度与石灰石的质量有关。电厂脱硫为保证脱硫功率和石灰石利用率到达必定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。选用传统的管磨技能制备石灰石粉，能耗大，产值低，工艺流程杂乱，细度及颗粒级配难以操控。跟着粉磨技能的开展，选用立磨粉磨技能，因为其选用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低20-30%)，产品化学成分安稳、颗粒级配均齐，工艺流程简略。

  进厂石灰石由轿车或铲车卸入料斗，石灰石选用一级破碎，石灰石经板式喂料机将石灰石块送入破碎机，进料粒度一般操控在400-500mm，出料粒度操控在15mm左右，破碎后的石灰石经输送机设备送入石灰石库内，库顶设单机收尘器除尘。经破碎后的石灰石由库底调速皮带秤计量配料后，由皮带输送机喂入立磨进行粉磨，制品为细度250目石灰石粉。粉磨后的石灰石粉经输送机送入制品库贮存。储库库顶设有单机收尘器除尘。制品由设在库底的散装机，送入散装罐轿车运送出厂。

  立磨粉磨工艺选用料层粉磨原理，碾磨压力可调、噪音低、能耗低、磨损小，对物料习惯能力强，工艺流程简略，体系功率高。全体系为负压操作，粉尘污染小。立磨粉磨工艺，其产品颗粒级配均齐，产品细度可调(产品细度可达600目以上)，一起产品的细度可以敏捷测定、校对。

  综上所述，选用立磨工艺的石灰石粉制备技能，其产品的细度及颗粒级配均齐、产品的细度可以敏捷测定、校对，能很好满烟气脱硫所需求的适宜的石灰石粉，进步脱硫功率。其工艺流程简略，能耗比传统的管磨工艺下降20-30%，产质量量大幅度进步。回来搜狐，检查更加多