一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置的制作方法

  

  1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置。

  2.水泥粉磨系统有开路、闭路系统之分。开路粉磨系统主要优点是：设备少，基建投资少，流程简单，操作简单便捷。缺点是：物料必须全部达到合格细度后才能出磨，当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进一步粉磨，有时甚至会出现细粉包球现象，以此来降低了粉磨效率，台时产量较低、电耗较高。闭路粉磨系统优点是：可消除过粉磨现象，可调控产品粒度，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高。缺点是：流程复杂，设备多，操作管理技术方面的要求较高，基建投资大，成品颗粒分布窄，需水量较大。不同粉磨系统对水泥性能有着一定的影响，一般生产po42.5r水泥时需要用开路粉磨系统，生产pc32.5r水泥时需要用闭路粉磨系统。

  3.但是针对不一样水泥生产使用，一定要使用不同的粉磨系统来进行使用，对企业的负担较重，同时，也使成本的投入增大，并使能耗增加，因此就需要一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置来解决上述问题。

  4.本实用新型的目的是提供一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，具备实现在生产不一样牌号水泥时可以再一次进行选择最佳的粉磨系统并减少能耗的优点，解决了针对不同水泥生产需配备不同设备并增加成本投入的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，包括底板和第二输料管，所述底板上表面一侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架内固定安装有球磨机本体，所述底板上表面另一侧通过第一支撑架固定安装有辊压机本体，所述辊压机本体顶端固定安装有辊压机盖体，所述辊压机本体一侧通过第一输料管与球磨机本体连通安装，所述第一输料管上连通安装有三通阀，所述三通阀顶端与第二输料管一端连通安装，所述第二输料管另一端与辊压机盖体顶端连通安装，所述辊压机本体后端连通安装有高压气泵，所述辊压机盖体远离球磨机本体的一侧开孔，所述辊压机本体另一侧上方固定安装有进料槽。

  6.优选的，所述球磨机本体顶端固定安装有第一伺服电机，球磨机本体底端固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机外侧的球磨机本体下表面通过第二支撑架与底板上表面固定连接，球磨机本体远离第一输料管的一侧连通安装有出料管。

  7.优选的，所述辊压机本体正面活动安装有两个第二皮带轮，辊压机本体下表面固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机前端转动安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过传动带与两个第二皮带轮转动连接。

  8.优选的，所述三通阀与辊压机本体相对一侧的第一输料管上固定安装有单向阀。

  10.优选的，所述进料槽上表面固定安装有第二安装架，第二安装架上表面开孔并嵌入安装有除铁装置。

  12.本实用新型通过设置辊压机本体并在辊压机本体上安装高压气泵，通过高压气泵可有效的将进入辊压机本体内的原材料由高压气体输送至第二输料管内，并通过三通阀将原材料通过第一输料管输送至球磨机本体内，从而使原材料可根据相关生产的水泥种类选不一样的系统来进行磨粉操作，同时，通过在辊压机本体的进料口处安装除铁装置，由除铁装置可有效的将原材料中的金属分离，从而避免原材料中的金属物质对压辊造成了严重的伤害，达到了方便开闭路系统转换的效果。

  16.图中：1、底板；2、第一安装架；3、出料管；4、球磨机本体；5、第一伺服电机；6、第一输料管；7、第二输料管；8、辊压机盖体；9、密封盖；10、除铁装置；11、第二安装架；12、进料槽；13、辊压机本体；14、传动带；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第一支撑架；18、单向阀；19、三通阀；20、第二伺服电机；21、第二支撑架；22、高压气泵；23、第三伺服电机。

  17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种固废水泥开路闭路粉磨系统相互转换装置，包括底板1和第二输料管7，底板1上表面一侧固定安装有第一安装架2，第一安装架2内固定安装有球磨机本体4，球磨机本体4顶端固定安装有第一伺服电机5，球磨机本体4底端固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20外侧的球磨机本体4下表面通过

  第二支撑架21与底板1上表面固定连接，球磨机本体4远离第一输料管6的一侧连通安装有出料管3。

  21.底板1上表面另一侧通过第一支撑架17固定安装有辊压机本体13，辊压机本体13顶端固定安装有辊压机盖体8，辊压机本体13一侧通过第一输料管6与球磨机本体4连通安装，第一输料管6上连通安装有三通阀19，三通阀19与辊压机本体13相对一侧的第一输料管6上固定安装有单向阀18。三通阀19顶端与第二输料管7一端连通安装，第二输料管7另一端与辊压机盖体8顶端连通安装，辊压机本体13后端连通安装有高压气泵22，辊压机本体13正面活动安装有两个第二皮带轮16，辊压机本体13下表面固定安装有第三伺服电机23，第三伺服电机23前端转动安装有第一皮带轮15，第一皮带轮15通过传动带14与两个第二皮带轮16转动连接。辊压机盖体8远离球磨机本体4的一侧开孔，辊压机盖体8上的开孔上滑动安装有密封盖9。辊压机本体13另一侧上方固定安装有进料槽12。进料槽12上表面固定安装有第二安装架11，第二安装架11上表面开孔并嵌入安装有除铁装置10。本实用新型通过设置辊压机本体13并在辊压机本体13上安装高压气泵22，通过高压气泵22可有效的将进入辊压机本体13内的原材料由高压气体输送至第二输料管7内，并通过三通阀19将原材料通过第一输料管6输送至球磨机本体4内，从而使原材料可根据相关生产的水泥种类选不一样的系统来进行磨粉操作，同时，通过在辊压机本体13的进料口处安装除铁装置10，由除铁装置10可有效的将原材料中的金属分离，从而避免原材料中的金属物质对压辊造成了严重的伤害，达到了方便开闭路系统转换的效果。

  22.工作原理：本实用新型使用时原料从进料槽12进入辊压机本体13内，在原材料进入时，通过除铁装置10将原材料中的金属吸出，从而避免对压辊造成了严重的伤害，进料完成后关闭密封盖9，并根据需生产的水泥种类，选择是否打开高压气泵22，当有必要进行闭路粉磨时，通过启动高压气泵22将辊压机本体13内的原材料通过第二输料管7输送至第一输料管6接近球磨机本体4的一侧，并通过第一输料管6将原材料输送至球磨机本体4内，通过同时启动第一伺服电机5和第二伺服电机20，使原材料在球磨机本体4的闭路系统中磨粉，并通过出料管3排出，当需要用开路系统时，不必启动高压气泵22，正常使用辊压机本体13，使原材料磨粉，磨粉完成后通过第一输料管6输送至球磨机本体4内，并通过出料管3直接排出。

  23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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